今年以来,北营公司生产效率的同时,不断创新质量管理模式,通过运行质量预警系统,完善的质量控制体系,加强过程的执行措施,使产品率和质量异议得到有效控制,为产品赢得了良好的声誉,深化和扩大市场。

在质量管理工作中,从源头上抓起,铁北营公司焦化厂的过程之前,北北营营矿业公司北铁机设置质量预警系统、预警标准,当一个单位是导致的质量预警、及时整改的问题,有针对性的提前下一工序,为了减少质量波动的影响。同时，各生产系统建立微信集团，其成员包括北营生产部主管及相关单位的技术人员。如有质量问题，及时向微信组发出质量警告信息并采取纠正措施。系统后钢、钢丝、板材和棒材在ERP系统中,产品质量和客户的需求,根据产品订单输入产品技术要求,技术的关键点,主要成分,性能指标等,使生产、质量控制、销售,即将离任的密切合作,方便每个链接的信息传递,实现信息的筛选试验系统。全年建立和修改189个ERP规范，为确保产品质量打下基础。

坞城公司将包括一年级产品率,焦炭反应后强度合格率,坯合格率,完成材料率、次品率、质量异议,等等。与此同时,我们应该执行流程执行的检验和过程监管管理,并定期督促整改最近的主要生产工厂和矿山的产品质量问题造成的故障过程的实现。根据平衡计分卡集团的要求，对工艺纪律检查进行前期三级技术指导培训，确保生产过程中工艺技术和管理的有效实施，达到提高产品质量和效率的目的。

公司还积极开展重点品种钢材质量治理工作。针对窗帘生产线产品，公司对产品的后处理技术和用户对产品质量的需求有了深入的了解。根据实际设备和技术水平，合理优化生产工艺参数，稳步提高产品质量。根据不同用户的要求，进行特殊工艺定制。通过化学成分和轧制工艺的优化，达到理想的使用效果，满足用户的需求。同时，钢绞线型、高碳硬丝型、低碳丝型等的质量均取得了显著效果。

在特定的生产,稳定铁水质为核心,坞炼铁工厂采用等措施优化和调整高炉的操作系统和参数,加强标准化操作,高炉的严格的收费管理,并加强检查频率的制冷设备和设施在炉前,从而避免了铁水质的波动，为炼钢过程提供优质的铁水。北京炼钢厂应制定并实施新的工艺质量管理措施，严格规范操作和工艺纪律执行，形成闭环管理，加强对生产全过程的控制，稳步提高产品质量。在北营轧钢厂创建品牌为目标,提高产品表面质量、内部控制合格出口困难的谱线强度,射击类型、体积,收益率等指标进行研究,推动标准化操作,严格的加工工艺规程,规范生产信息反馈渠道,每个流程,确保信息流、过程跟踪有效工作。定期召开质量会议，总结分析，制定改进措施，稳定产品质量。另外，积极走访用户，完善和纠正用户反馈，避免和减少质量异议的发生。